板式换热器作为一种热交换设备，广泛应用于化工、暖通、食品加工等领域。其核心部件——换热板片间距小、流道窄，若维护不当易引发结垢、泄漏、压降变大等问题。日常维护需从运行监控、清洁保养、密封管理、防腐防冻四方面入手，以下为具体维护策略：

一、运行参数监控与调整

温度与压力监测

每日记录进出口介质温度、压力差，对比设计参数。若冷侧出口温度升高或热侧出口温度降低，可能因板片结垢导致换热效率下降；若压差异常变大（超过初始值的15%-20%），需立即检查流道堵塞情况。

示例：某化工企业通过安装在线压力传感器，提前3天发现压降突变，及时清洗后恢复效率，避免设备停机损失。

流量平衡控制

定期检查阀门开度，确保冷热介质流量匹配。流量过大易冲刷板片，流量过小则加剧结垢。

二、定期清洁与除垢

化学清洗周期

根据水质硬度确定清洗频率：硬水地区每6-12个月清洗一次，软水地区每1-2年清洗一次。

物理清洗方法

对轻度结垢，可用高压水枪（压力≤10MPa）沿板片波纹方向冲洗，避免垂直冲刷导致变形。

反冲洗法：关闭出口阀门，从进口反向注入清水，利用压力冲刷流道内沉积物。

三、密封件检查与更换

泄漏定位

发现泄漏时，用肥皂水涂抹板片周边，观察气泡位置。若泄漏点位于板片角孔或密封槽，需拆解更换密封垫。

注意：严禁用扳手直接敲击板片，避免变形导致密封失效。

密封垫更换规范

选用与原厂同材质的密封垫，确保耐温耐压性能匹配。

更换时涂抹专用粘合剂，粘贴后用滚轮压实，室温固化24小时后再组装。

四、防腐与防冻措施

防腐管理

对含氯离子介质（如海水），需定期检测板片腐蚀速率（建议每年一次）。若腐蚀速率超过0.1mm/年，需更换耐蚀板片（如钛合金、哈氏合金）。

停机时用清水冲洗残留介质，保持板片干燥。

防冻保护

冬季停机时，排空设备内液体或添加防冻液（乙二醇浓度≥30%），避免板片冻裂。

长期停用设备，需用氮气吹扫流道，防止微生物滋生。

五、维护记录与备件管理

建立设备维护档案，记录清洗时间、密封垫更换批次、压降变化曲线等数据，为故障分析提供依据。

储备常用备件（如密封垫、板片、紧固螺栓），确保紧急情况下4小时内恢复运行。